Автоматизация функционального тестирования электроники на производстве

Тестирование производится вручную или с минимальным уровнем автоматизации. Брак не отсеивается и проходит на следующие этапы сборки или даже до пользователей, что влечёт дополнительные издержки на ремонт и замену. Масштабирование производство затруднено: тестовый участок превращается в «бутылочное горлышко», которое мешает ритмичному и предсказуемому выпуску изделий.

Инженерная команда должна разрабатывать новые фичи, а ей приходится разбираться с браком и чинить тестовые стенды. Это сдвигает сроки выхода продуктов, отрицательно влияет на продажи и прибыль компании.

Тестовые оснастки (fixtures / jigs) нужны для упрощения подключения к изделию и снижения требований к оператору выпуска.
Доступ может быть осуществлен через "ложе гвоздей" или механизм бокового подключения (Side Approach Mechanism).
Помимо механики стенд может иметь в себе кросс-плату или плату коммутации с спец. интерфейсами.

Основным вычислителем тестовой станции служит ПК или ноутбук. На нём разворачивается локальное ПО управления.

Сканеры штрихкодов позволяют автоматизировать действия по вводу данных для идентификации изделия. Эта информация необходима для выбора правильной тестовой программы, версии загружаемого ВПО и т.д.

Для маркировки протестированных изделий используются принтеры этикеток. Они могут содержать, например, данные о серийном номере продукта, версии железа и программном обеспечении.

С помощью комплектующих от проверенных производителей, отлаженных подходов к проектированию, точности изготовления и качественной сборки тестовых станций мы добиваемся непрерывной работы системы на протяжении всего жизненного цикла, что позволяет вам поддерживать стабильную производительность выпуска.

Архитектура системы позволяет организовать контроль выпуска в любой точке планеты, где есть интернет. Это может быть ваше собственное или контрактное производство. Мы адаптируем работу системы под локальные требования и сделаем так, чтобы всё работало "бесшовно".