Пользуясь настоящим веб-сайтом, вы даете свое согласие на использование файлов cookies. Узнать подробнее
Ок, спасибо.
Меню

Автоматизация функционального тестирования электроники на производстве

Внедрим за 3 месяца «под-ключ»
В России или Китае
Используем ПО собственной разработки (входит в Реестр Минцифры)

система автоматизированного выпускного тестирования
Пример выполненного проекта

С какими вызовами контроля качества сталкиваются компании серийно производящие электронику

Низкая производительность и высокий человеческий фактор
Тестирование производится вручную или с минимальным уровнем автоматизации. Брак не отсеивается и проходит на следующие этапы сборки или даже до пользователей, что влечёт дополнительные издержки на ремонт и замену. Масштабирование затруднено из-за чего тестовый участок превращается в «бутылочное горлышко», которое мешает ритмичному и предсказуемому выпуску изделий.
Отсутствие обратной связи от производства
Производство расположено в другом городе или другой стране (Китае) из-за чего страдает коммуникация. Сроки выпуска срываются. Невозможно планировать загрузку. Не получается управлять качеством. Из-за этого постоянно приходится "тушить пожары" и заниматься ручным управлением.
Нет возможности разрабатывать собственные стенды
Инженерная команда вынуждена разбираться с браком и чинить тестовые стенды, а не разрабатывать новые продукты. Эта задержка влияет на продажи и прибыль компании. В некоторых случаях - документация не стенды принадлежит производству

Решение

Внедрить автоматизированную систему выпускного тестирования
Автоматизированные тестовые системы позволяют:

  • Сократить издержки, вызванные браком, за счет повышения тестового покрытия и выявления дефектов на ранних стадиях
  • Нарастить объемы выпуска, сохранив уровень качества
  • Уменьшить стоимость организации выпускного тестирования за счет автоматизации и снижения требований к квалификации персонала
  • Контролировать процессы выпуска удаленно
Видео о том, как работают стенды тестирования.
Хотите обсудить проект?
Заполните форму заявки или назначьте онлайн встречу в Zoom. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать оптимальный путь решения вашей задачи.

Как устроена система

Контактирующее устройство
Тестовые оснастки (fixtures / jigs) нужны для упрощения подключения к изделию и снижения требований к оператору выпуска.
Доступ может быть осуществлен через "ложе гвоздей" или механизм бокового подключения (Side Approach Mechanism).
Помимо механики стенд может иметь в себе кросс-плату или плату коммутации с спец. интерфейсами.
Оборудование и приборы
Для проверки функций мы используем комплект управляемого оборудования:
  • Источники питания и нагрузки;
  • Измерительные приборы (мультиметры, осцилографы, векторые анализаторы);
  • Генераторы сигналов
  • Программаторы;
  • Имитиаторы объектов управления и др
Вычислитель и периферийные устройства
Основным вычислителем тестовой станции служит ПК или ноутбук. На нём разворачивается локальное ПО управления.

Сканеры штрихкодов позволяют автоматизировать действия по вводу данных для идентификации изделия. Эта информация необходима для выбора правильной тестовой программы, версии загружаемого ВПО и т.д.

Для маркировки протестированных изделий используются принтеры этикеток. Они могут содержать, например, данные о серийном номере продукта, версии железа и программном обеспечении.
Локальное программное обеспечение
Для автоматизации тестирования мы используем программный продукт собственной разработки - Robster, который позволяет:
  • предоставить удобный и понятный интерфейс для оператора выпуска;
  • использовать наиболее подходящее оборудование, без привязки к стандартам и вендорам;
  • оказывать удаленную поддержку и модернизацию рабочих мест за счет клиент-серверной архитектуры.
Программное обеспечение Robster входит в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.
Единая платформа хранения и анализа данных
  • Единая база результатов тестирования
  • Визуализация статистической информации о выпуске с описанием типа и количества дефектов
  • Графическое отображение информации о скорости выпуска
  • Прогнозирование даты окончания выпуска партии
  • Управление фильтрацией по временному интервалу выпуска для любых отображаемых данных

Функционал системы

Измерения и верификация
  • измерение параметров;
  • проверка цепей;
  • анализ работы проводных и беспроводных интерфейсов;
  • контроль функционирования элементов управления и индикации.
Программирование и калибровка
  • загрузка встроенного ПО;
  • программирование серийного номера и MAC-адреса устройства;
  • внесение корректирующих коэффициентов.
Прослеживаемость и учет
  • учет изделия в процессе производства
  • печать этикеток;
  • сохранение результатов тестирования в базе данных.
  • визуализация и анализ данных в системе.

Этапы внедрения

Консультируем
  • Анализ тестового покрытия
  • Разработка тест-планов
  • Подбор и закупка оборудования
  • Адаптация программной и аппаратной части устройства для серийного выпуска (DFT / DFM)
Разрабатываем
  • Проектирование и изготовление тестовых стендов на базе механических адаптеров типа "ложе гвоздей"
  • Разработка драйверов для оборудования
  • Разработка прикладного ПО управления тестированием
Внедряем
  • Интеграция с аналитической платформой
  • Интеграция с системами управления производством (MES)
  • Обучение персонала
  • Техническая поддержка
  • Модернизация функционала
Есть вопросы?
Заполните форму или назначьте онлайн встречу в Zoom. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать оптимальный путь решения вашей задачи.

Преимущества нашего решения

Надежность и универсальность
С помощью комплектующих от проверенных производителей, отлаженных подходов к проектированию, точности изготовления и качественной сборки тестовых станций мы добиваемся непрерывной работы системы на протяжении всего жизненного цикла, что позволяет вам поддерживать стабильную производительность выпуска.
Скорость внедрения
Мы не создаём систему с нуля, а используем готовые компоненты:
  • шаблоны для проектирования;
  • драйверы и ПО для оборудования;
  • тестовый фреймворк собственной разработки - Robster.
Высокая степень автоматизации рабочих мест позволяет значительно снизить требования и ускорить обучение операторов тестирования.
Независимость от расположения производства
Архитектура системы позволяет организовать контроль выпуска в любой точке планеты, где есть интернет. Это может быть ваше собственное или контрактное производство. Мы адаптируем работу системы под локальные требования и сделаем так, чтобы всё работало "бесшовно".

Примеры внедрений

Автоматизированная система контроля выпуска для блока управления
Реализовано:
  • автоматическая прошивка, калибровка и тестирование устройств;
  • сбор результатов тестов в базу данных;
  • удаленный мониторинг;
  • печать этикеток с серийными номерами.
Создание автоматизированной системы контроля выпуска для блока управления
Автоматизированная система контроля выпуска для вендингового модема
Реализовано:
  • автоматическая прошивка, калибровка и тестирование устройств;
  • сбор результатов тестов в базу данных;
  • удаленный мониторинг;
  • печать этикеток с серийными номерами.
Разработка автоматизированной системы контроля выпуска для вендингового модема

Стоимость решения

В среднем - 10% от стоимости выпуска партии (BOM + монтаж)
Окончательная стоимость формируется из следующих требований:
  • размеров партий и плана по выпуску изделия;
  • расположения и оснащенности производства;
  • сложности функционала устройства и плана тестирования;
  • количества автоматизированных рабочих мест;
  • необходимости интеграции с другими системами (MES, закупки и т.д.).
Оставьте заявку и сделаем расчет стоимости вашего проекта.

Вы так же можете написать нам в Telegram.