Разработка систем автоматизированного выпускного тестирования электроники на производстве

С какими вызовами контроля качества сталкиваются компании серийно производящие электронику



  • Высокие издержки, вызванные браком
  • Слабая автоматизация процессов тестирования
  • Тестирование - "бутылочное горлышко" производства
  • Высокие затраты или незнание затрат на разработку, поддержку и модернизацию тестовых решений
  • Отсутствие обратной связи от производства для анализа и выявления причин брака
  • Слабая интеграция в другие процессы компании
  • Устаревшие технологии тестовых решений

₽ - Стоимость поиска и устранения дефектов

Решение

Внедрить автоматизированную систему выпускного тестирования
Мы собрали весь наш опыт, знания и инструменты в универсальный сервис, который позволяет разрабатывать эффективные и доступные программно-аппаратные решения для тестирования, программирования и учета выпускаемой продукции.

Наше главное преимущество - скорость. Мы не создаем тестове решение с нуля, а дорабатываем её под вас, используя готовые компоненты:
  • Механику и оборудование от проверенных вендоров;
  • инженерные наработки (подходы, шаблоны, модели, программный код);
  • программное обеспечение для автоматизации тестирования, собственной разработки.

Преимущества использования

Автоматизированные тестовые системы позволяют:

  • Сократить издержки, вызванные браком, за счет повышения тестового покрытия и выявления дефектов на ранних стадиях
  • Нарастить объемы выпуска, сохранив уровень качества
  • Уменьшить стоимость организации выпускного тестирования за счет автоматизации и снижения требований к квалификации персонала
Демонстрация автоматизированного рабочего места

Компоненты системы

Контактирующее устройство
Тестовые оснастки (fixtures / jigs) нужны для упрощения подключения к изделию и снижения требований к оператору выпуска.
В своих проектах мы используем надежную механику от немецкого производителя Ingun, дорабатывая его под требования тестируемого устройства.
Доступ может быть осуществлен через "ложе гвоздей" или механизм бокового подключения (Side Approach Mechanism).
Помимо механики стенд может иметь в себе кросс-плату или плату коммутации с спец. интерфейсами.
Оборудование и приборы
Для проверки функций мы используем комплект управляемого оборудования:
  • Источники питания и нагрузки;
  • Измерительные приборы (мультиметры, осциллографы, векторные анализаторы);
  • Генераторы сигналов;
  • Программаторы;
  • Имитаторы объектов управления и др
Вычислитель и периферийные устройства
Основным вычислителем тестовой станции служит ПК или ноутбук. На нём разворачивается локальное ПО управления.

Сканеры штрихкодов позволяют автоматизировать действия по вводу данных для идентификации изделия. Эта информация необходима для выбора правильной тестовой программы, версии загружаемого ВПО и т.д.

Для маркировки протестированных изделий используются принтеры этикеток. Они могут содержать, например, данные о серийном номере продукта, версии железа и программном обеспечении.
Локальное программное обеспечение
Для автоматизации тестирования мы используем программный продукт собственной разработки - Robster, который позволяет:
  • предоставить удобный и понятный интерфейс для оператора выпуска;
  • использовать наиболее подходящее оборудование, без привязки к стандартам и вендорам;
  • оказывать удаленную поддержку и модернизацию рабочих мест за счет клиент-серверной архитектуры.
Единая платформа хранения и анализа данных
  • Единая база результатов тестирования
  • Визуализация статистической информации о выпуске с описанием типа и количества дефектов
  • Графическое отображение информации о скорости выпуска
  • Прогнозирование даты окончания выпуска партии
  • Управление фильтрацией по временному интервалу выпуска для любых отображаемых данных

Функционал системы

  • Измерения и верификация
    • измерение параметров;
    • проверка цепей;
    • анализ работы проводных и беспроводных интерфейсов;
    • контроль функционирования элементов управления и индикации.
  • Программирование и калибровка
    • измерение параметров;
    • проверка цепей;
    • анализ работы проводных и беспроводных интерфейсов;
    • контроль функционирования элементов управления и индикации.
  • Прослеживаемость и учет
    • учет изделия в процессе производства
    • печать этикеток;
    • сохранение результатов тестирования в базе данных.

Этапы внедрения

  • Консультируем
    • Анализ тестового покрытия
    • Разработка тест-планов
    • Подбор и закупка оборудования
    • Адаптация программной и аппаратной части устройства для серийного выпуска (DFT / DFM)
  • Разрабатываем
    • Проектирование и изготовление тестовых стендов на базе механических адаптеров типа "ложе гвоздей"
    • Разработка драйверов для оборудования
    • Разработка прикладного ПО управления тестированием
  • Внедряем
    • Интеграция с системами управления производством (MES)
    • Обучение персонала
    • Техническая поддержка
    • Модернизация функционала

Примеры внедрений

Автоматизированная система контроля выпуска для блока управления
Реализовано:
  • автоматическая прошивка, калибровка и тестирование устройств;
  • сбор результатов тестов в базу данных;
  • удаленный мониторинг;
  • печать этикеток с серийными номерами.
Создание автоматизированной системы контроля выпуска для блока управления
Автоматизированная система контроля выпуска для вендингового модема
Реализовано:
  • автоматическая прошивка, калибровка и тестирование устройств;
  • сбор результатов тестов в базу данных;
  • удаленный мониторинг;
  • печать этикеток с серийными номерами.
Разработка автоматизированной системы контроля выпуска для вендингового модема